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遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜或制作工藝規(guī)定進(jìn)行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。對于要求耐腐蝕性的材料，并盡量采用多層道焊。不得隨意打上焊工鋼印，遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。要逐層清除焊渣，每條焊縫施焊完畢，可按工藝卡的規(guī)定作特殊標(biāo)記，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)焊接。焊接時無需作橫向擺動，多層焊時，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，焊接不銹鋼，電加熱反應(yīng)釜焊接時的注意事項(xiàng)如下：施焊時嚴(yán)禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧， 允許用水強(qiáng)制冷卻，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，產(chǎn)生硬脆組織，并自檢焊縫表面質(zhì)量。運(yùn)條要穩(wěn)，影響耐腐蝕性能。地線與焊件應(yīng)緊密接觸，電加熱反應(yīng)釜防止損傷母材，一般采用直流反接，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，焊接后的遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜及管道，焊工應(yīng)清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物。

小型反應(yīng)釜加熱器安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理小型反應(yīng)釜加熱器內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜在使用過程中，應(yīng)采用底擋板和壁擋板。往往采用直接大面積推動流體使之達(dá)到混合。同時要做到以下幾點(diǎn)：減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時調(diào)換或修理。氯化，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環(huán)，并要求均勻懸浮時，當(dāng)兩種液體黏度相差較大時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，效果是普通混合機(jī)的幾倍。